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流水線(xiàn)滾筒的優(yōu)化設計

流水線(xiàn)滾筒作為一種由筒體、接盤(pán)和軸裝配焊接起來(lái)的組合構件體，作用其上的輸送帶張力連同扭轉力一起轉移到軸上，然后轉變成相當復雜的內部應力作用于滾筒的各個(gè)部件上，每個(gè)構件上的應力在方向和性質(zhì)上

均不相同。輸送帶張力、滾筒軸產(chǎn)生的轉角、接盤(pán)的剛度及簡(jiǎn)體厚度都決定著(zhù)內部應力。分析計算表明，筒體上的內部應力在滾筒的圍包角為60°時(shí)最大。

當輸送帶張力作用于滾筒之上時(shí)，滾筒軸和滾筒的每一個(gè)構件均會(huì )產(chǎn)生位移。對傳動(dòng)滾筒受力變形位移的結構分析決定了滾筒部件的強度計算。為了進(jìn)一步提高傳動(dòng)滾筒的整體強度、尋求最佳參數組合，有必要采用

優(yōu)化設計的方法對傳動(dòng)滾筒作進(jìn)一步的分析。具體地講，就是在滿(mǎn)足傳動(dòng)滾筒的強度、剛度條件下，設定質(zhì)量最小為目標函數，對接盤(pán)支點(diǎn)、軸徑、筒殼厚度、輻板厚度等參數進(jìn)行整體優(yōu)化設計。

經(jīng)驗算，流水線(xiàn)滾筒優(yōu)化設計的結果大大改善了輻板的受力情況，在一定程度上解決了傳動(dòng)滾筒在交變應力作用下，輻板與輪轂以及輻板與筒殼間產(chǎn)生裂紋，最終導致滾筒失效這樣一種最常見(jiàn)的滾筒破損問(wèn)題。同時(shí)，

該種優(yōu)化設計方法可以移植到受力條件較好的改向滾筒和張緊滾筒的結構設計中，其優(yōu)化設計的結構參數還可通過(guò)專(zhuān)用接口傳遞給計算機繪圖和計算機輔助設計系統，以實(shí)現傳動(dòng)滾筒設計的自動(dòng)化、標準化和系列化

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