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跑偏是多見(jiàn)的流水線(xiàn)運送帶運送出產(chǎn)毛病之一。跑偏的因素有多種，其主要因素是裝置精度低和平時(shí)的維護養護差。

一、裝置過(guò)程中，頭尾滾筒、基地托輥之間盡量在同一基地線(xiàn)上，而且相互平行，以保證運送帶不偏或少偏。別的，帶子接頭要正確，兩邊周長(cháng)應一樣。

二、在運用過(guò)程中，假如呈現跑偏，則要作以下查看以斷定因素，進(jìn)行進(jìn)行調整。流水線(xiàn)運送帶跑偏經(jīng)常查看的部位和處理辦法有：

1.查看托輥橫向基地線(xiàn)與帶式運送機縱向基地線(xiàn)的不重合度。假如不重合度值超越3mm，則應運用托輥組兩邊的長(cháng)形裝置孔對其進(jìn)行調整。具體辦法是流水線(xiàn)運送帶傾向哪一側，托輥組的哪一側向運送帶行進(jìn)的方向前移，或別的一側后移。

3.查看物料在運送帶上的方位。物料在流水線(xiàn)運送帶橫斷面上不居中，將致使運送帶跑偏。

2.查看頭、尾機架裝置軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整辦法是：

若運送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動(dòng)或左邊軸承座后移；若運送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。

假如物料偏到右側，則皮帶向左邊跑偏，反之亦然。在運用時(shí)應盡可能的讓物料居中。為削減或防止此類(lèi)運送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和方位。

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