輸送帶的接頭方式通常有三種，分別是機械設備接頭、冷膠接頭跟熱硫化接頭。輸送帶接頭的強度比自己的帶體強度低，輸送帶運用機械設備接頭時(shí)，接頭強度僅能做到帶體強度的40-50%；輸送帶采用冷膠粘接時(shí)，接頭強度能做到60-70%；假定采用熱硫化接頭時(shí)，輸送帶接頭強度能做到80-90%(接頭方法恰當、無(wú)質(zhì)量問(wèn)題)。
輸送帶的接頭位置強度較為低，倘若鉚接方法有誤，輸送帶接頭的強度便會(huì )更為低；假定動(dòng)刀、輸送帶打磨拋光時(shí)損害下一層白帆布、打磨適當、鋼筋搭接長(cháng)短不好、階梯數量不好、接頭的塑膠作用不良或已經(jīng)自硫起效、打磨適當、銹蝕等，接頭位置的強度可能受到非常大影響，在運用時(shí)，較為隨便呈現輸送帶接頭斷掉、開(kāi)裂的現象。
輸送帶倘若不選用封口膠、或接頭的角度不正確時(shí)，輸送帶接頭(面膠位置)一樣會(huì )呈現開(kāi)裂現象。從根源上防止開(kāi)裂，輸送帶生產(chǎn)廠(chǎng)家加強煤碳輸送帶的質(zhì)量拿捏，提升除污機器設備，進(jìn)行去雜，減少雜志期刊跟幾塊煤碳，近多少年伴隨著(zhù)煤碳質(zhì)量的進(jìn)步，因殘渣撕破輸送帶的現象大大的陸落；
加設開(kāi)裂檢查設備，在很短的時(shí)間檢查結果，發(fā)出聲響并關(guān)機，因傳動(dòng)帶撕破是多種要素產(chǎn)生的，還無(wú)法避免輸送帶的開(kāi)裂，近期運用的防撕破機器設備跟檢查機器設備關(guān)鍵是撕破的檢查設備，通常建在落料點(diǎn)，由感應器跟拿捏器產(chǎn)生，感應器裝在輸送帶下或流槽旁，拿捏器裝在機側或房間內，當臟物撕破輸送帶后，透過(guò)輸送帶的臟物或材料捏揉。
