皮帶輸送機的安裝分為七個(gè)階段，第一步會(huì )影響輸送機的效率。
第一、皮帶輸送機機架安裝從第一個(gè)機架開(kāi)始，依次安裝每節中間機架和尾部機架。安裝機架前，應先將輸送機的中心線(xiàn)拉過(guò)輸送機的全長(cháng)，中心線(xiàn)的比較是保持輸送線(xiàn)正常直線(xiàn)運行的重要條件。安裝機架的每個(gè)部分時(shí)，必須與中心線(xiàn)對齊，并在南面保持水平。機架與中心線(xiàn)對齊的誤差為輸送機長(cháng)度每米±0.1米，輸送機全長(cháng)到機架中心的誤差不得超過(guò)35米。在所有單個(gè)部件安裝并對齊后，可以連接單個(gè)部件。
第二、安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，注意皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機的中心線(xiàn)必須垂直，使驅動(dòng)滾筒的寬度中心與輸送機的中心重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。所有軸和滾筒都相應調平，軸的水平誤差根據輸送機寬度允許在0.5 ~ 1.5范圍內。安裝驅動(dòng)裝置時(shí)，可同時(shí)安裝尾輪等張緊裝置，張緊裝置的滾輪軸線(xiàn)應與皮帶輸送機中心線(xiàn)垂直。
第三、安裝惰輪。安裝好機架、張緊裝置和傳動(dòng)裝置后，即可安裝上下托輥的托輥支架，使輸送帶具有緩慢改變方向的彎曲圓弧，彎曲段托輥支架之間的距離為正常托輥支架之間距離的1/2 ~ 1/3。安裝后，惰輪應轉動(dòng)靈活、輕快。
第四、為了保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線(xiàn)上運行，安裝齒條托輥、滾筒和主機架時(shí)應滿(mǎn)足以下要求:所有滾筒排成一排，相互平行；所有托輥必須排成一排，相互平行，水平放置；支撐框架必須是直的和水平的。
第五、輸送機的框架固定在基礎或地板上后，固定皮帶輸送機可以安裝進(jìn)料和出料裝置。
第六、掛輸送帶時(shí)，先將輸送帶條鋪在空載段的托輥上，繞在驅動(dòng)輥上，再敷在重載段的托輥上?？梢允褂?.5—1.5t的手動(dòng)絞盤(pán)來(lái)固定帶子。連接拉緊帶時(shí)，拉緊裝置的滾輪應移動(dòng)到極限位置，小車(chē)和螺旋拉緊裝置應拉向傳動(dòng)裝置；垂直撿拾裝置應將滾輪移至頂部。在張緊輸送帶之前，應安裝減速器和電機，傾斜輸送機應配備制動(dòng)裝置。
第七、皮帶輸送機安裝完成后，需要進(jìn)行空轉調試?？辙D試運轉時(shí)，應注意托輥的運動(dòng)、驅動(dòng)部分的工作溫度、托輥的運動(dòng)、清掃裝置和導料板驅動(dòng)部分的工作溫度、與輸送帶表面接觸的緊密程度等。在輸送帶運行過(guò)程中，應進(jìn)行必要的調整，所有部件正常后才能進(jìn)行帶負荷試車(chē)。如果采用螺旋張緊裝置，應在帶負荷運轉時(shí)重新調整試驗機的松緊度。
現在國內工業(yè)企業(yè)應用的
皮帶輸送機，不僅具有增加企業(yè)生產(chǎn)運輸過(guò)程中物料運輸距離的優(yōu)勢，還可以有效地進(jìn)行生產(chǎn)運輸過(guò)程中物料的連續運輸，從而達到生產(chǎn)現代化、自動(dòng)化的目標。使各生產(chǎn)企業(yè)輸送物料的同時(shí)，體現出輸送能力高的優(yōu)勢，不僅節約了資源的消耗，而且有效地使物料在輸送運行過(guò)程中更加安全可靠。
