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工業(yè)輸送帶的車(chē)間改善過(guò)程

工業(yè)輸送帶的車(chē)間現場(chǎng)平衡改善過(guò)程中應注意事項為：需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專(zhuān)用設備工序內；作業(yè)要素相同或前后相近的應盡量分配在同一工序；

不相容的工業(yè)輸送帶的作業(yè)盡量不分在同一工序；必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數或改用更有效的工具/設備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率；生產(chǎn)線(xiàn)補進(jìn)新手時(shí),因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會(huì )造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序為：“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復雜動(dòng)作或工序（最后選擇）。

改善的實(shí)施步驟：明確改善目的和對象：是否因為生產(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善；是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員；改善對象是一條生產(chǎn)線(xiàn)、某段工序還是整個(gè)流程；

了解、分析工業(yè)輸送帶的生產(chǎn)現狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等；

了解工業(yè)輸送帶的產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據工程分析圖了解加工作業(yè)內容，依據作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素；對各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀(guān)測；

對觀(guān)測記錄的結果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標準時(shí)間，在進(jìn)行數據處理時(shí)應注意如下兩點(diǎn)：剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標準時(shí)間；把各種浪費現象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施；

繪出工業(yè)輸送帶的生產(chǎn)線(xiàn)平衡圖；計算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等；提出改善目標及實(shí)施方案