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機械滾筒的模具深冷處理的耐磨性高

機械滾筒的深冷處理過(guò)程中，大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì )降低過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀(guān)應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯運動(dòng)，從而強化基體組織。

同時(shí)由于機械滾筒的超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著(zhù)提高。

機械滾筒的模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。

可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長(cháng)深冷處理時(shí)間后，在硬度沒(méi)有太大變化的情況下，相對耐磨性ξ有所增大。